MPM限動芯棒機組出現(xiàn)了各種工藝技術(shù)問題，如壁厚不均勻，軋卡，內(nèi)直道、外徑超差等。因此，如何優(yōu)化鋼管生產(chǎn)工況參數(shù)，減小鋼管生產(chǎn)質(zhì)量事故、提高鋼管質(zhì)量，是目前急待解決的問題。從現(xiàn)場和試驗中得到的規(guī)律和理論很難覆蓋所有方面，而且耗費巨大。所以，采用數(shù)值模擬方法對無縫鋼管軋制過程進行研究非常必要。筆者以軋制速度和影響5機架MPM連軋產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素—輥縫值為研究對象，采用相對等負荷設(shè)計方法建立數(shù)值模擬方案，研究關(guān)鍵的可調(diào)參數(shù)(輥縫值和軋制速度)對連軋力及金屬堆拉的影響，通過MARC平臺，建立無縫鋼管軋管過程有限元模型，研究其對軋制過程軋制力、壁厚的影響。 南華大學(xué)的學(xué)者針對目前MPM限動芯棒機組連軋過程由于軋制負荷和軋輥速度不匹配容易引起的軋機效率低、鋼管金屬堆積、拉裂、拉凹等問題，采用相對等負荷的設(shè)計方法建立數(shù)值模擬方案，研究關(guān)鍵的可調(diào)參數(shù)(輥縫值和軋制速度)對連軋力及金屬堆拉的影響。研究結(jié)果表明：適當(dāng)增大受軋制力過大的軋輥輥縫值，可以減少其軋制力，反之，可以增大軋制力，調(diào)整產(chǎn)生堆拉現(xiàn)象的對應(yīng)軋輥的軋制速度，解決金屬堆拉的問題。通過現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)驗證了有限元模型的正確性。根據(jù)優(yōu)化后獲得的參數(shù)，建立模型并對軋制力進行了模擬分析比較。
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